Установки обратного осмоса

Оборудование

Установки обратного осмоса

НАЗНАЧЕНИЕ

Установки обратного осмоса предназначены для очистки воды методом мембранного разделения от минеральных солей, органических веществ, микропримесей и бактериальных загрязнений.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СХЕМА


ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Метод обратного осмоса заключается в пропускании воды, содержащей минеральные соли, органические вещества, бактерии и микропримеси, под давлением через специальные полупроницаемые мембраны. При этом обратноосмотическая мембрана пропускает только молекулы воды, задерживая примеси. В результате образуется два потока — очищенная и обессоленная вода (пермеат) и вода с концентрированными примесями (концентрат).

Эффективность процесса обратного осмоса определяется свойствами применяемых мембран, которые должны отвечать следующим требованиям:

  • высокая селективность;
  • высокая удельная проницаемость;
  • неизменность характеристик в процессе эксплуатации;
  • устойчивость к воздействию среды;
  • достаточная механическая прочность.

Для замедления образования нежелательных отложений на обратноосмотических мембранах рекомендуется применять ингибиторы осадкообразования, которые дозируются в исходную воду перед подачей на установку обратного осмоса при помощи установки дозирования реагента.

Для удаления осадков с поверхности обратноосмотических мембран, неизбежно образующихся в результате процесса сорбции органических веществ, бактериальных загрязнений, рекомендуется использовать систему химической промывки установок обратного осмоса.

Системы химической промывки Группа Воронеж-Аква готова поставить опционно совместно с установкой обратного осмоса.

Управление системой обратного осмоса можно осуществлять в полуавтоматическом и автоматическом режимах.

Подробнее с принципом работы установки обратного осмоса можно ознакомиться на видео

Загрузка плеера

Особенности:
  • Обессоливание воды без применения химических реагентов
  • Удаление бактерий и пирогенов
  • Низкие эксплуатационные расходы
  • Отсутствие необходимости нейтрализации стоков
  • Низкая энергоемкость и материалоемкость
  • Компактность конструкции
  • Электронный контроль качества
  • Средний срок работы установок между химическими промывками составляет примерно 1 год